Her imalat atölyesi eninde sonunda aynı duvarla karşılaşır: Kaynak kalitesi o gün meşaleyi kimin tuttuğuna bağlıdır. Yetenekli bir kaynakçının sabahları yavaş geçmesi, partinin yarısında vardiya değiştirmesi veya hattaki altıncı saatten sonra basit bir yorgunluk yaşaması-bunlardan herhangi biri, aslında aynı olan bir iş parçasını bir yeniden işleme biletine dönüştürebilir. Makine çerçeveleri, ekipman braketleri veya hacimli yapısal bileşenler üreten üreticiler için bu değişkenlik küçük bir rahatsızlık değildir. Tutarsız kaynak parçaları, başarısız kalite denetimleri ve sipariş defterinin gerçekte ihtiyaç duyduğu şeye göre değil, kaynak yapmaya müsait olan kişiye göre değişen bir üretim programı olarak ortaya çıkıyor.
Bu, CRP'nin mühendislik ekibinin çözmeye çalıştığı sorundur.CRP-RH18-20-W Ark Kaynağı Robotu-yalnızca laboratuvar gösterimleri için değil, özellikle küçük- ve orta ölçekli kaynak istasyonlarının gerçekleri için tasarlanmış 6-eksenli bir robotik kaynak sistemi.
Manuel Kaynak Değişkenliğinin Gizli Maliyeti
Robotun ne yaptığına bakmadan önce, üreticilerin manüel veya yarı-otomatik bir kaynak işlemi altında gerçekte ne kaybettiklerini belirtmekte fayda var:
- Tutarsız kaynak konumlandırmaoperatörler arasında ve hatta aynı operatörün vardiyaları arasında
- İşgücü mevcudiyetine bağlı darboğazlarçıktının sahadaki kalifiye kaynakçı sayısına göre sınırlandırıldığı yer
- Yeniden işleme ve hurda maliyetlerigörsel olarak geçen ancak yük veya muayene altında başarısız olan kaynaklardan
- Ölçeklendirme zorluğuÇalışan sayısını orantılı olarak ölçeklendirmeden üretim hacmi
Bu sorunların hiçbiri yalnızca daha iyi eğitimle çözülmez-bunlar yapısaldır ve yapısal bir düzeltme gerektirir: konumlandırma değişkenliğinin denklemden tamamen kaldırılması.
CRP Ark Kaynak Robotunu Farklı Kılan Nedir?
CRP-RH18-20-W, tek bir temel gereksinim etrafında tasarlanmış, dikey, çok eklemli, 6 eksenli bir robottur: Vardiya veya operatörden bağımsız olarak döngüden döngüye tekrarlanabilir, hassas torç hareketi.
Gerçek iş parçaları için tasarlanmış erişim ve taşıma kapasitesi.20 kg'lık maksimum taşıma kapasitesi ve 1.720 mm'lik maksimum erişim mesafesiyle robot, yalnızca küçük demo parçaları değil, makine çerçeveleri, ekipman braketleri ve yapısal bileşenler ({3}}için de boyutlandırılmıştır. 1,8 m'lik çalışma yarıçapı, çeşitli iş parçası geometrilerinde gerçek esneklik sağlar.
Tekrarlara dayanabilen hassasiyet.±0,08 mm'lik tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, torcun kaynak ardına aynı yol boyunca aynı noktaya geri döndüğü anlamına gelir. Bu hassasiyet, aslında bir kaynakçının tam olarak kontrol edemediği değişkenliği ortadan kaldıran şeydir-bu bir pazarlama rakamı değil, geniş ölçekte tutarlı kaynak kalitesinin arkasındaki mekanizmadır.
Kontrolden ödün vermeden hız.Altıncı eksende 520 derece/S'ye ulaşan bağlantı hızları, robotun kaynak yolunun doğruluğundan ödün vermeden kaynak noktaları arasında hızla hareket etmesine olanak tanır-bu denge, döngü süresini ve günlük verimi doğrudan etkiler.
Jenerik bir robottan uyarlanmamıştır, kaynak prosesinin kendisi için tasarlanmıştır.Altıncı-eksenin merkez deliğindeki 44 mm'lik iç çap, çift gaz yolları ve dahili-kablo yönetimiyle bükülmeye-dayanıklı kablo yönlendirme, özellikle ark kaynağı için önemli olan ayrıntılardır-bunlar, entegratörleri kaynak düşünülerek tasarlanmamış bir robotun etrafında çalışmaya zorlamak yerine, su-soğutmalı ve körüklü-tipi kaynak torçlarıyla uyumluluğa izin verir.
Yalnızca Teknik Özellikler Tablosu Değil, Üretim Alanının Gerçekleri için Tasarlandı
Bir robotun teknik tavanı yalnızca işin yapıldığı yere gerçekten kurulabiliyorsa önemlidir. CRP-RH18-20-W'deki çeşitli mühendislik kararlarının gerçek iş istasyonu planlamasıyla alakalı hale geldiği yer burasıdır:
Kısıtlı zemin alanı için esnek montaj.Zemine, baş aşağı-aşağı ve duvara montaj seçenekleri, bir mağazanın kat planını robot etrafında yeniden tasarlamasını gerektirmek yerine, robotun halihazırda var olan iş istasyonu düzenine göre konumlandırılabileceği anlamına gelir.
Sürekli otomatik çalışma için tasarlanmış güvenlik sistemleri.Bağımsız bir emniyetli acil durum durdurma panosu, çift-devreli acil durdurma tasarımı ve özel bir emniyet rölesi devresi, uzun süreler boyunca gözetimsiz döngüler çalıştıracak bir makine için katmanlı koruma sağlar.
Zorlu bir ortamda elektriksel stabilite.Ark kaynağı önemli miktarda elektriksel gürültüye neden olur. EMC/EMI koruma önlemleriyle birleştirilmiş, filtreli üç-fazlı bir transformatör, bir kaynak robotunun elektronik aksamını, elektrik paraziti altında bozulmak yerine aylarca süren sürekli çalışma boyunca sabit tutan şeydir - bu, robot bir sergi salonunda olduğundan çok canlı bir üretim hattında olduğunda çok daha önemli bir ayrıntıdır.
Çevresel dayanıklılık.IP54-dereceli gövde ve IP67-dereceli bilek, kaynak istasyonlarının tozlu olduğu ve arklara en yakın bileşen olan bileğin en yüksek düzeyde korumaya ihtiyaç duyduğu gerçeğini yansıtır.
Tek Bir İş İstasyonundan Tam Üretim Hattına
Birçok üretici için birark kaynak robotubağımsız bir satın alma değildir-daha geniş bir kaynak iş istasyonunun ve sonuçta daha geniş bir üretim hattının bir bileşenidir. CRP, robotu yalıtılmış bir birim olarak ele almak yerine entegrasyon yaklaşımını bu gerçeklik etrafında yapılandırır:
Robot ve kaynak ekipmanı entegrasyonuMüşterinin özel kaynak prosesine göre yapılandırılmış
Pozisyoner ve çevresel ekipman eşleştirmesi, iş parçası hareketini robot erişimiyle koordine etme
Tam iş istasyonu entegrasyonuRobotu, kaynak ekipmanını ve konumlayıcıyı tek bir koordineli sistem olarak birleştiren
Üretim hattı entegrasyonuKaynak istasyonunu mevcut veya planlanan otomasyon iş akışına bağlayan üreticiler için
Bu, yalnızca bir robot satın almakla kalmayıp, bunun etrafında bir kaynak hücresinin tamamını - inşa eden veya yeniden inşa eden - sistem entegratörleri ve üreticileri için en önemli husustur.
Üretim Ortakları Neden CRP'yi Seçiyor?
Bir robot ancak arkasında duran şirket kadar güvenilirdir. Durum tespitinin teknik özellikler sayfasında benzer görünen tedarikçileri ayırma eğiliminde olduğu yer burasıdır:
Sadece montaj değil, mühendislik derinliği.CRP, iş gücünün %40'ından fazlasını Ar-Ge'ye yatırır ve gelirinin %15'ini araştırma ve geliştirmeye yeniden yatırır; 50'den fazla buluş patenti de dahil olmak üzere 400+ yetkili fikri mülkiyeti elinde tutar. Bu düzeydeki dahili Ar-Ge yatırımı, bir tedarikçinin yalnızca tek bir siparişi yerine getirmekle kalmayıp-uzun vadeli teknik ihtiyaçları da destekleyip destekleyemeyeceğini değerlendiren alıcılar için anlamlı bir sinyaldir.
Bileşenden bitmiş robota kadar üretim kontrolü.CRP, çekirdek bileşen üretimi, robot montajı, boyama, kablo kurulumu ve performans testini kapsayan entegre bir üretim üssü işletmektedir ve - üçüncü taraf montaja bağımlı olmak yerine şirkete her aşamada kalite üzerinde doğrudan kontrol olanağı sağlar-.
Kanıtlanmış üretim ölçeği.Yıllık 30.000 setlik üretim kapasitesi ve 20'den fazla ülke ve bölgeye ihraç edilen ürünleriyle CRP, hem tek-birim siparişlerini hem de daha büyük distribütör veya OEM hacim gereksinimlerini destekleme yeteneğini göstermiştir.
Teslimatın çok ötesine geçen destek.Robot gövdesi için 2 yıllık garanti, üretimden kaldırılan ürünler için 5 yıla kadar onarım servisi ve 10 yıla kadar değiştirme desteği, tek kullanımlık bir satın alma değil, sermaye ekipmanı kararı veren üreticiler için önemli olan bir yaşam döngüsü taahhüdünü yansıtır.
CRP Hakkında Sıkça Sorulan SorularArk Kaynak Robotu
S1. Bu ark kaynağı robotu için ne tür kaynak işleri uygundur?
Tutarlı iş parçası konumlandırması, tanımlanmış kaynak yolları ve yeterli üretim hacmi ile tekrarlanan kaynak işleri, tekrarlanabilir robotik çalışmanın manuel kaynağa göre açık bir avantaj sağladığı en uygun - koşullardır.
Q2. Alıcılar ark kaynağı robotu seçmeden önce neyi değerlendirmelidir?
Robotun yalnızca başlık spesifikasyonlarıyla değil, gerçek uygulamayla eşleştiğini doğrulamak için yük, çalışma aralığı, tekrarlanabilirlik, iş parçası boyutları, kaynak işlemi, torç konfigürasyonu ve iş istasyonu düzeninin tümü birlikte değerlendirilmelidir.
S3. Robotik ark kaynağı aslında kaynak tutarlılığını nasıl geliştirir?
Robotik kaynak, her döngüde aynı robot hareketini ve torç konumlandırmasını programlanmış bir yol boyunca koruyarak, operatörü-operatöre-gerektirir ve manuel kaynağa özgü{-vardiya değişimine geçiş yapar.
S4. Bir üretici kaynak otomasyonu teklifi talep etmeden önce hangi bilgileri hazırlamalıdır?
İş parçası çizimleri veya boyutları, malzeme türü, kaynak gereksinimleri, beklenen üretim hacmi, mevcut ekipman ve mevcut kurulum alanı, tedarikçinin uygulamayı doğru bir şekilde değerlendirmesine ve teklifte tahmin yürütmeyi önlemesine olanak tanır.
S5. Robotik kaynak çözümü geliştirme süreci genel olarak nasıl görünür?
Genellikle uygulama değerlendirmesi ve robot konfigürasyonundan, sistem entegrasyonu ve test etme yoluyla teslimat ve sürekli teknik desteğe geçer; - tek bir-boyut-her şeye uyan-bir paket yerine müşterinin gerçek üretim gereksinimleri etrafında oluşturulan bir sıra.
